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近来，合肥一家公司迫切希望上马 “机器人”代替传统人工出产，不料遭受意想不到的为难：因为最一般的螺丝钉标准化水平不高，致使程序化操控、精准工作的“机器人”拧起螺丝钉来时松时紧，出产出一堆不合格商品。曾经，这一流程由人工操作，靠人手感知螺丝钉的松紧，螺丝钉标准化水平不高对出产影响不大，现在，一颗小小的螺丝钉迫使“机器换人”的制作晋级方案停滞。
“机器人”代替手工劳作，既是配备制作业的转型晋级之需，也是节约人力资源、进步劳作出产率的主要行动，不少公司都在策划此事。但是，失之毫厘，谬以千里。人工劳作能够容忍零配件的少许不合格，“机器人”制作代表工业制作的标准化、智能化发展方向，容不得一点点差错。
“机器人”更换人工出产能不能成功，首要取决于理念是不是科学，取决于“木桶”最短的那块板——最小、最基本的零配件是不是合格，能否严丝合缝。标准化不是小事，传统制作业向智能制作转型过程中，“差不多就行”的思想已无法习惯精准化的“机器思想”，对许多公司来说，怎么从一颗螺丝钉的合格标准做起，在标准化上转型晋级是无法回避的疑问。
“机器人”更换人工出产，对标准化晋级是一种倒逼。曾经，各个行业的标准化基本上是自上而下的请求，尽管对履行不力者也有监督、赏罚办法，但仍脱离不了强制性的办理思想。假如公司因节约本钱而降低商品标准还获利更大的话，本身就没有进步标准化的动力。现在，“机器人”出产对标准化提出更高请求，倒逼公司在制作链的每一个环节上都要进行标准、晋级。
智能化出产推动转型晋级，不仅是对标准化出产的请求，也与我国传统一脉相承的“工匠精力”相符合。 “工匠精力”强调一丝不苟、步步为营，寻求技能和质量的精雕细镂，“机器人”出产的请求相同如此：只要把零配件做到最精、把最根底的工作做到极致、每一个环节做到无缝连接，才干制作出最好的商品。
国务院近来印发《我国制作2025》，明确提出以 “立异驱动”推动制作业转型晋级。转型晋级不是简略的机器换人，从一个小小的螺丝钉标准化做起，提高工业出产全链条的标准化、标准化，“我国制作”才干真实走向“我国智造”。
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