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表面处理类型:
表面处理是通过一定的方法在工件表面形成涂层的过程。其目的是赋予产品表面美观和防腐的效果。表面处理方法可归结为以下方法:
1.电镀:将待电镀的零件浸入含有沉积金属化合物的水溶液中，并在电镀液中通入电流，使电镀金属沉淀沉积在零件上。一般有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等。电镀，有时还包括发黑(发蓝)和磷化。
2.热浸镀锌:将碳钢部件浸入温度约为510℃的熔融锌浴中完成。结果，钢表面的铁锌合金逐渐变成产品外表面的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。
3.机械电镀:被镀金属的颗粒冲击产品表面，镀层被冷焊到产品表面。
一般螺丝都是电镀的，但是电力、公路户外用的六角木螺丝是热浸锌的。电镀一般每公斤0.6-0.8元，热镀锌一般每公斤1.5-2元，成本较高。
电镀的效果:电镀的好坏主要是看它的耐腐蚀性，其次是外观。抗腐蚀就是模拟产品的工作环境，将其设定为测试条件，对其进行腐蚀测试。电镀产品的质量从以下几个方面进行控制:
1.外观:
产品表面不允许有局部无镀层、烧焦、粗糙、发黑、起皮、结皮和明显的条纹，不允许有针孔和麻点、镀黑渣、钝化膜松散、开裂、脱落和严重钝化痕迹。
2.涂层厚度:
紧固件在腐蚀环境中的工作寿命与其涂层厚度成正比。推荐的经济镀层厚度为0.00015英寸~0.0005英寸(4~12微米)。
热镀锌:标准平均厚度为54um(公称直径≤3/8为43um)，最小厚度为43um(公称直径≤3/8为37um)。
3.涂层分布:
不同的沉积方法导致紧固件表面涂层不同的聚集模式。电镀时，电镀金属不会均匀地沉积在外围边缘上，并且在拐角处获得较厚的镀层。在紧固件的螺纹部分，最厚的涂层位于螺纹顶部，沿螺纹侧逐渐变薄，最薄的涂层沉积在螺纹底部。而热浸镀锌则相反，较厚的镀层沉积在螺纹的内角和底部。机械电镀的金属沉积倾向与热浸镀相同，但它更光滑，并且在整个表面上具有更均匀的厚度。
4.氢脆:
在紧固件的加工和处理过程中，特别是在电镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收氢原子，然后沉积的金属涂层捕获氢。当紧固件拧紧时，氢气充分转向应力最集中的部分，导致压力增加超过基底金属的强度，并产生微小的表面裂纹。氢特别活跃，能迅速渗入新形成的裂缝。这种压力-破裂-渗透的循环一直持续到紧固件断裂。通常发生在第一次施加压力后的几个小时内。
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