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不锈钢螺丝的生产工艺包括哪些
日期:2022-9-24   阅读:264次

  螺杆生产技术(一)——退火
  1.用途:将线材加热到合适的温度,保持一定时间,然后缓慢冷却,以调整晶体结构,降低硬度,改善线材的室温加工性能。
  二、操作流程:
  (1)投料:将待处理产品挂在炉内,注意炉盖严密。一般一炉可同时加工7卷(约1.2吨/卷)。
  (2)升温:缓慢将炉内温度(约3-4小时)升至规定温度。
  (3)保温:1018和1022线在680℃-715℃保温4-6小时,10B21和1039线在740℃-760℃保温5.5-7.5小时。
  (4)冷却:缓慢(约3-4小时)将炉内温度降至550℃以下,然后随炉冷却至常温。
  三。质量控制:
  1.硬度:1018、1022丝退火后的硬度为HV120-170,中碳丝退火后的硬度为HV120-180。
  2.外观:表面不应有氧化膜和脱碳。
  螺钉生产技术(二)——酸洗
  1.用途:去除线材表面的氧化膜,在金属表面形成磷化膜,以减少拉丝、冷墩或成型时对工模具的划伤。
  二、操作流程:
  (1)酸洗:将整板在三个浓度为20%至25%的盐酸槽中室温浸泡数分钟,目的是去除线材表面的氧化膜。
  (2)清水:去除钢丝表面的盐酸腐蚀产物。
  (3)草酸:增加金属的活性,使下一道工序产生的膜更致密。
  (4)皮膜处理:将板材浸入磷酸盐中,钢材表面与化成处理液接触,钢材溶解形成不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2?4H2o),附着在钢表面形成表面膜。
  (5)清水:去除皮膜表面的残留物。
  (六)润滑剂:由于磷化膜的摩擦系数不是很低,在加工过程中不能给予足够的润滑性,但它与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性。
  螺钉生产技术(三)——螺纹拉拔
  1.目的:冷拉钢板至所需的线径。实际上,一些产品可以分为两个阶段:粗提取(脱壳)和精提取。
  二、操作流程
  酸洗后,用拉丝机将卷材冷拉至要求的线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条等线材。
  螺杆生产技术(四)——成型
  1.用途:线材在冷室(或热室)锻造,以达到半成品的形状和长度(或粗细)。
  二、操作流程:
  1.六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
  (1)切割:通过向一个方向移动活动剪刀,将卡在剪切模中的线材切割成所需的坯料。
  (2)一冲:后模压坯模挤压坯料,坯料初步成型,然后后模推出坯料。
  (3)第二次冲孔:坯料进入第二冲模,坯料被第二冲模挤压成扁圆形,然后被后冲模推出。
  (4)三次冲孔:坯料进入第三次冲孔模具,通过六角形模芯的剪切,坯料的六角形头部初步成型。然后,后冲模将坯料推入第三冲模,切割材料从六角头上切下以形成六角头。
  2.六角螺栓(三模三冲)
  3.螺钉(一般头型:一模两冲)
  (1)切割:通过活动剪刀的单向运动,将卡在剪切模中的线材切割成所需的坯料。
  (2)一次冲压:冲压固定,冲压模具初步成型产品头部,以便下一个行程可以完全成型。当产品开槽时,冲压模具为凹椭圆形,当产品交叉时,冲压模具为凹方形。
  (3)第二次冲压:第一次冲压后,冲压工具整体运行,第二次冲压工具移动到冲压工具前方,第二次冲压工具同时向前移动,对产品进行整形。然后坯料被后冲头推出。
  第三,热打
  1.加热:将待成型坯料的一端在加热装置中加热至白热状态,根据产品说明书设定加热温度和时间。一般3/4下加热7-10秒,7/8-1”加热15秒左右。
  2.成型:将加热后的坯料快速移动到成型机上,通过后座夹紧模具固定,头模冲击待成型的坯料。后座的距离可以根据坯料的长度进行调整。
  3.捆扎机:产品在捆扎机上挤压收缩。

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