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螺杆生产技术(一)——退火
1.用途:将线材加热到合适的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却，以调整晶体结构，降低硬度，改善线材的室温加工性能。
二、操作流程:
(1)投料:将待处理产品挂在炉内，注意炉盖严密。一般一炉可同时加工7卷(约1.2吨/卷)。
(2)升温:缓慢将炉内温度(约3-4小时)升至规定温度。
(3)保温:1018和1022线在680℃-715℃保温4-6小时，10B21和1039线在740℃-760℃保温5.5-7.5小时。
(4)冷却:缓慢(约3-4小时)将炉内温度降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三。质量控制:
1.硬度:1018、1022丝退火后的硬度为HV120-170，中碳丝退火后的硬度为HV120-180。
2.外观:表面不应有氧化膜和脱碳。
螺钉生产技术(二)——酸洗
1.用途:去除线材表面的氧化膜，在金属表面形成磷化膜，以减少拉丝、冷墩或成型时对工模具的划伤。
二、操作流程:
(1)酸洗:将整板在三个浓度为20%至25%的盐酸槽中室温浸泡数分钟，目的是去除线材表面的氧化膜。
(2)清水:去除钢丝表面的盐酸腐蚀产物。
(3)草酸:增加金属的活性，使下一道工序产生的膜更致密。
(4)皮膜处理:将板材浸入磷酸盐中，钢材表面与化成处理液接触，钢材溶解形成不溶性化合物(如Zn2Fe(Po4)2？4H2o)，附着在钢表面形成表面膜。
(5)清水:去除皮膜表面的残留物。
(六)润滑剂:由于磷化膜的摩擦系数不是很低，在加工过程中不能给予足够的润滑性，但它与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性。
螺钉生产技术(三)——螺纹拉拔
1.目的:冷拉钢板至所需的线径。实际上，一些产品可以分为两个阶段:粗提取(脱壳)和精提取。
二、操作流程
酸洗后，用拉丝机将卷材冷拉至要求的线径。适用于大螺丝、螺帽、牙条等线材。
螺杆生产技术(四)——成型
1.用途:线材在冷室(或热室)锻造，以达到半成品的形状和长度(或粗细)。
二、操作流程:
1.六角螺栓(四模四冲或三模三冲)
(1)切割:通过向一个方向移动活动剪刀，将卡在剪切模中的线材切割成所需的坯料。
(2)一冲:后模压坯模挤压坯料，坯料初步成型，然后后模推出坯料。
(3)第二次冲孔:坯料进入第二冲模，坯料被第二冲模挤压成扁圆形，然后被后冲模推出。
(4)三次冲孔:坯料进入第三次冲孔模具，通过六角形模芯的剪切，坯料的六角形头部初步成型。然后，后冲模将坯料推入第三冲模，切割材料从六角头上切下以形成六角头。
2.六角螺栓(三模三冲)
3.螺钉(一般头型:一模两冲)
(1)切割:通过活动剪刀的单向运动，将卡在剪切模中的线材切割成所需的坯料。
(2)一次冲压:冲压固定，冲压模具初步成型产品头部，以便下一个行程可以完全成型。当产品开槽时，冲压模具为凹椭圆形，当产品交叉时，冲压模具为凹方形。
(3)第二次冲压:第一次冲压后，冲压工具整体运行，第二次冲压工具移动到冲压工具前方，第二次冲压工具同时向前移动，对产品进行整形。然后坯料被后冲头推出。
第三，热打
1.加热:将待成型坯料的一端在加热装置中加热至白热状态，根据产品说明书设定加热温度和时间。一般3/4下加热7-10秒，7/8-1”加热15秒左右。
2.成型:将加热后的坯料快速移动到成型机上，通过后座夹紧模具固定，头模冲击待成型的坯料。后座的距离可以根据坯料的长度进行调整。
3.捆扎机:产品在捆扎机上挤压收缩。
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