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厂家螺钉螺栓市场情况分析？高级螺栓是高端机械制造的基础，其作用堪称“四两拨千斤”。表面螺栓的产值只占机械工业的百分之几。本质上，它为关键部件和设备带来了更高的附加值。中国螺栓连续多年两位数增长后，2012年螺栓行业出现负增长，同比下降约1.5%。主要原因是市场需求不足，特别是螺栓遭受国际反倾销后，出口销售呈下降趋势。
螺栓市场竞争激烈，正在向品牌化经营发展。在过去的10年里，中国螺栓令人瞩目的发展速度让发达国家感到惊讶，同时也让他们发现了一个新型的大市场，跨国公司纷纷涌入。当国内螺栓企业突然觉得在市场上生存如此艰难的时候，强大的竞争对手已经遍地开花。
在当今中国的螺栓市场上，一些中小型螺栓企业大量制造普通标准件，并没有真正给企业带来核心竞争力，而是受制于原材料、人工成本等条件的变化。从4.8到6.8低强度螺栓，或者8.8到12.9高强度螺栓，中国螺栓的生产技术水平将基本接近世界先进水平，主要包括普通标准件、低中档特种和异形螺栓，数量多，价格低。
总的来说，低档产品充斥主导市场，小部分高档次、高精度、高强度螺栓仍需进口。进口单价与投标价相差约6倍以上。可见，我国的螺栓行业还是一个发展中的行业，“大而不强”、“肥而不强”。与美国、日本、韩国、台湾省差距较大，缺乏从技术服务到机械紧固的解决方案，实现产品、设计、制造、管理的数字化和产品、制造过程的绿色化。
据了解，我国螺栓发展面临越来越大的资源环境压力，缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。螺栓的发展将在一段时间内继续朝着品牌经营的方向积极推进，促进螺栓项目的全面发展。
产品方面，高端产品会加快品质研发的本土化。在从设计、制造、包装、运输、使用到处理的整个过程中，应考虑少浪费、低排放、资源利用率高、对环境影响小，以协调和优化企业效益和社会效益。
在流通方面，探索多种模式的增值服务，为客户带来价值和收益。从提供单组螺栓到提供机械紧固方案、定制服务、远程监控等。，服务在螺栓制造企业销售收入中的比重将逐步增加。
企业重组是趋势，战略联盟求发展。目前，我国螺栓企业产业集中度低，严重制约了我国螺栓竞争力的提高。多年的市场开放并没有带来核心技术。鉴于上述情况，企业间的重组和战略联盟是大势所趋。中国螺栓行业必须顺应这一趋势，加强企业间的战略合作，提高中国螺栓的整体竞争力。
我国螺栓核心技术的成长缺乏突破。与此同时，低档产品的生存空间被挤压得越来越小，外资企业通过本土化拥有可观的成本优势。再加上科技品牌的优势，已经开始进入原来自主品牌的市场空间。
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